방법 해결한 알루미나 세라믹 강관 변형?

방법 해결한 알루미나 세라믹 강관 변형?

과학과 기술의 개발과 함께, 우리는 점점 더 많은 알루미나 세라믹 튜브를 필요합니다, 그렇게 알루미나 세라믹의 생산 과정에 관 변형이 어떻게 그것을 해결하여야 하는지여야 합니까? 당신을 도입하기 위한 다음, 미국 도자기 공정.

형성되는 블랭크 본체 방식과 같은 알루미나 세라믹 튜브의 변형, 건조 시스템과 변형으로 이어질 기타를 위한 많은 요인이 있습니다. 자기질벽돌을 위해, 점화 장치는 더 큰 영향을 가집니다.

그것은 주로 상부 및 하부 롤러 테이블 사이에 온도차의 불합리한 설정에 의해 초래됩니다. 와핑 각, 아래로 구부리기 각과 궁륭상 융기 모서리와 같은 결점은 알루미나 자기에서 발생할 수 있습니다.

알루미나 세라믹 튜브의 와핑 각은 블랭크 본체의 무대가 만곡시킨다는 것입니다, 표면 중 나머지가 평평하거나 조금 오목합니다, 이 결함이 중앙과 화로에서 양쪽에서 발생합니다.

그것은 늦은 소결형 단계에서 상부 및 하부 롤러 평면 사이의 초과 온도 차이에 의해 초래됩니다. 크기 OF 과일 화로가 정확하고 롤러의 2-3 그룹의 상부의 기온과 롤러의 하부의 기온이 저소성 뒤에 똑같이 증가될 것입니다.

점화 뒤에 있는 제품의 크기가 너무 크면, 롤러 테이블 5-10 Ｃ 또는 많하에 온도를 증가시키세요 ; 점화 뒤에 있는 상품의 크기가 작으면, 그렇게 매우 위에서 말한 반대하는 현상이 이제 좋은 개선이 될 수 있으므로 롤러 테이블 5-10 Ｃ 또는 많 위에 온도를 증가시키세요.

알루미나 세라믹은 각 굽힘과 와핑 결함의 상대방을 관을 답니다, 표면 중 나머지를 만곡시키는 블랭크 본체가 평평하거나 조금 볼록한 것이 도처에 있습니다. 이 결점은 중앙과 화로에서 옆에서 발생합니다. 그것은 늦은 소결형 단계에서 상부 및 하부 롤러 평면 사이의 초과 온도 차이에 의해 초래됩니다. 솔루션은 위쪽에 와핑 각의 상대방입니다.

업와르핑 모서리가 화로에 들어가는 방향과 평행한 양쪽에 블랭크 본체의 상위 방향 벤딩을 언급하는 반면에, 블랭크 본체와 직각인 양쪽 위의 변형은 중요하지 않으며, 그것이 소성대의 무대 초기에 상부 및 하부 롤러 사이의 불합리한 온도차에 의해 초래됩니다.

이 문제를 해결하기 위해, 롤러 테이블 위의 기온은 5-10 Ｃ까지 증가될 수 있거나 이 지역과 롤러 테이블 아래에 있는 기온에서 많그것을 조금 오목하지만 볼록하지 않게 하기 위해 똑같이 감소될 수 있습니다. 이런 방식으로, 튜브 몸체가 익숙한 알루미나 세라믹 하에 둔화된 컨벡스 지점은 균형을 유지하고 블랭크 본체가 중력에 똑바로 기인하기 위해 복구됩니다.

위에서 말한 것 마이정 도자기류의 가져온 알루미나 세라믹 튜브 변형 수용액입니다. 마이정 도자기류는 연구 개발입니다, 생산, 전자 세라믹스 기업 중 하나에서 판매가 상장 기업을 시작했습니다. 주로 다음에 관여했습니다 지르코니아 세라믹, 알루미나 자기, 활석 자기와 다른 비산화물 세라믹스 연구 개발과 적용.