특성과 알루미나 세라믹 부분을 위한 요구를 제조하는 것

특성과 알루미나 세라믹 부분을 위한 요구를 제조하는 것

메이 쳉 세라믹 업체들은 알루미나 세라믹 부품과 제조 요구사항의 특성에 초점을 맞추기 위해 메이 쳉 세라믹의 전문적 알루미나 생산 세라믹 부분, 지르코니아 세라믹 부품 생산, 처리, 맞춤 제조업체들, 다음인 것 입니다.

세라믹 봉의 표면에 접착하는 형성을 감소시키기 위해, 알루미나 세라믹 일부를 사용하기 전에, 특별한 코팅은 알루미나 세라믹 일부의 표면에 고르게 가해져야 합니다. 세라믹 봉을 화로에 삽입하기 전에, (대략 화로의 위에 세라믹 봉을 위치시키세요. 120'C). 적어도 12의 시간을 위한 세라믹 봉을 미리 가열하고 말리세요. 화로에 삽입된 세라믹 봉의 설치가 세라믹 봉을 회전하지 않고 과다 가열 시간을 회피하기 위해 최대한 빨리 행해져야 한다는 것에 주목하세요. 세라믹 봉이 정전을 피하기 위한 부하에 의해서 회전하게 하세요. 고온 세라믹 봉을 화로에서 제거할 때, 화로에서 일 측에서 다른 화로에서 일 측으로 그것을 이동하기 위해 절연성 울 또는 당신의 손을 사용하세요. 세라믹 봉을 잡고 뜨거운 세라믹 봉과 추운 메탈 툴 사이에 난방을 방지하고 접촉을 피하기 위해 그것을 기울이거나 평평하게 하기를 회피하면서, 취급 동안 그것을 수직이게 유지하세요.

알루미나 세라믹 부분의 특성은 다음과 같습니다 : 고강도, 높은 견고성, 좋은 마모 방지 ; 고온저항, 1600년' Ｃ에 있는 장기간의 사용 ; 고 내식성 ; 특히 고온에, 좋은 전기절연 특성,와 두께의 밀리미터 당 800 볼트 이상에 견딜 수 있습니다. 알루미나 세라믹 부분의 단점은 다음과 같습니다 : 낮은 인성, 가난한 열식은 저항력에게 충격을 주고, 온도의 빠른 교체에 견딜 수 없습니다.

알루미나 세라믹 부품은 보통 특히 높은 정밀 요구사항과 세라믹 전자 장치를 위해, 처리 없이 직접적으로 사용됩니다. 알루미나 자기는 구성과 제조 절차의 관점에서 매우 보통 도자기류와 다릅니다. 보통 도자기류가 주로 사용하는 동안 3는 가공처리합니다 : 원료 준비, 군인 숙사 형성과 화로 점화, 알루미나 자기는 주로 분말 신터링을 사용합니다. 포밍 처리 동안, 높은 견고성으로 인해 세라믹 재료를 줄이기가 어렵습니다. 특히 자동차 엔진에서 터보 과급기 로터, 뼈와 치아와 같은 복잡한 중립적 제품을 위해, 소결 생성물은 더 나은 처리 없이 완성품입니다. 이 요구를 만족시키기 위해, 플라스틱 부분은 만족스런 결과로 폴리머 소재 업계의 주입 성형 프로세스를 모방한 알루미나 자기를 처리하기 위해 생산되었습니다.

제조 절차에서 알루미나 세라믹 일부는 다음과 같은 3이지 요구조건을 충족시켜야 합니다.

1. 선별적 원료는 고순도여야 합니다, 입자가 최대한 좋아야 합니다.

2. 화학조성의 엄격한 제어. 품질 안정성과 재현성을 달성하기 위해, 음란의 혼합과 휘발을 방지하고, 엄밀하게 입자 크기, 인터페이스와 소결부의 구멍을 조절하는 것은 필요합니다.

3. 모양과 크기.

위에서 말한 것 메정 도자기류의 당신에게 가져온 내용입니다. 메이 쳉 도자기류는 연구 개발의 수집입니다, 생산, 전자 세라믹스 기업 중 하나에서 판매가 상장회사를 창업하고 허난성에 위치합니다, 신화사 통신 카운티, 전자 세라믹스 공단이 8W 플랫의 영역에 걸칩니다. 주로 다음에 관여했습니다 지르코니아 세라믹, 알루미나 자기, 활석 도자기류와 다른 비산화물 세라믹스 연구 개발과 적용.