장점과 알루미나 세라믹 소재의 형성 방법은 상세히 도입됩니다

장점과 알루미나 세라믹 소재의 형성 방법은 상세히 도입됩니다

과학과 기술의 지속적인 개발과 진전과 함께, 매우 뛰어난 알루미나 세라믹 소재의 성능은 다양한 분야, 알루미나 세라믹 소재와 성형 방법의 우위에 초점을 맞추기 위한 미국 요업 제조들에 의한 다음에서 넓게 사용되었습니다.

알루미나 세라믹 소재의 장점 :

1. 알루미나 세라믹 소재는 우수한 단열재를 가지고 있습니다, 고주파 손실이 상대적으로 작지만 고주파 단열재입니다 ;

2. 알루미나 세라믹 소재는 열저항성, 작은 열 팽창율, 높은 의학적 장점과 좋은 열전도율의 특성을 가집니다.

3. 알루미나 세라믹은 화학적 내식성과 녹는 금 특성의 특성을 가집니다.

4. 알루미나 세라믹은 가연성이지 않습니다, 손상하도록 강하고 쉽지 않은 녹이 다른 유기 재료제와 금속 물질군 비교할 수 없 우수한 프로퍼티와 함께 있습니다.

5. 알루미나 세라믹 마모 방지 그러나 견고성은 강옥과 같고,에게 Moh 견고성 9 마모 방지와 초경질 합금을 달성하는 것은 비슷합니다.

알루미나 세라믹 소재의 성형 방법에 대한 다음과 같은 초점 :

1. 건식 프레스 주조 : 알루미나 세라믹 천 프레스성형 기술은 1 밀리미터 이상의 단순한 형상과 내벽 두께로 제한됩니다, 지름에 대한 길이의 비율이 4시 1분 물체보다 크지 않은. 형성 방법은 단축이거나 양방향성입니다. 언론은 수압식, 메카니컬 형 2를 갖 반자동이거나 자동 주조일 수 있습니다. 최대 프레스 압력은 200Mpa입니다. 출력은 1분에 15-50 부분에 도달할 수 있습니다. 액압 프레스에서의 행정 압력이 획일적이기 때문에, 피압착부의 높이는 분말 충전이 다를 때 다릅니다. 그러나, 기계적인 프레스에 의해 적용된 압력은 분말 충전의 양에 따라 변화합니다, 쉽게 어느 것이 소결한 후 크기 축소의 차이로 이어지고 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니까.

2. 그라우팅 성형 방법 : 그라우팅 주조는 알루미나 자기를 위해 사용된 가장 이른 성형 방법입니다. 석고 주형의 사용에 기인하고 큰 크기, 복잡한 모양 부분을 형성하도록 저렴하고 쉽습니다. 그라우팅 주조의 키는 알루미나 슬러리을 준비입니다. 물은 보통 흐름 매체로서 사용되는 후, 견정련 약제와 바인더를 추가하고, 가득 찬 부수기 뒤에 배출되고, 그리고 나서 석고 주형에 쏟아져 들어갑니다. 슬러리는 석고 주형의 모세관에 의해 물의 흡착작용으로 인해 주형에서 굳어집니다. 무의미한 주입에서 몰드 벽 위의 흡착된 슬러리가 요구된 두께에 도달할 때, 초과 슬러리는 밖에 퍼부어야 합니다. 군인 숙사의 수축을 감소시키기 위해, 고농도 슬러리는 최대한 사용되어야 합니다. 유기 첨가물은 강우량도 사용하지 않고 슬러리 안정적인 현탁을 만들기 위한 슬러리 파티클의 표면 위의 이중 전기층을 형성하기 위해 또한 알루미나 세라믹 슬러리에 추가되어야 합니다. 게다가 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 알기네이트 아민과 다른 바인더와 폴리아크릴아민, 아라비아 검과 다른 해교제를 합치는 것은 또한 필요합니다, 목적은 슬러리를 몰딩 작동을 그라우트로 처리하는데 적합하게 하는 것입니다.

위에서 말한 것 당신을 위한 마이정 도자기류의 내용입니다. 마이정 도자기류는 연구 개발, 생산을 통합하는 전자적 세라믹 기업이고 판매입니다. 그것은 8W의 영역에 걸치면서, 신화사 통신 카운티, 허난성의 전자적 세라믹 공단에 위치하는 상장 기업입니다. 주로 다음에 관여했습니다 지르코니아 세라믹, 알루미나 자기, 활석 자기와 다른 비산화물 세라믹스 연구 개발과 적용.